Servo-lieuse double entrée et sortie du poste de travail (tête de ligne de nouage et de traitement automatique)
Caractéristiques du produit
● Le système CNC à 5 axes du centre d'usinage est utilisé pour contrôler et coopérer avec l'interface homme-machine.
● Il présente les caractéristiques d'une vitesse rapide, d'une stabilité élevée, d'une position précise et d'un changement de matrice rapide.
● Cette machine est particulièrement adaptée aux moteurs avec de nombreux modèles du même numéro de siège, tels que le moteur de climatisation, le moteur de ventilateur, le moteur de machine à cigarettes, le moteur de lavage, le moteur de compresseur de réfrigérateur, le moteur de compresseur de climatisation, etc.
● La machine est équipée d'un dispositif de réglage automatique de la hauteur du stator, d'un dispositif de positionnement du stator, d'un dispositif de pressage du stator, d'un dispositif d'alimentation automatique du fil, d'un dispositif de cisaillement automatique du fil et d'un dispositif de détection automatique de rupture de fil.
● Cette machine est également équipée d'un dispositif de ligne de queue de crochet automatique, qui a les fonctions de nouage automatique, de coupe automatique et d'aspiration automatique.
● La conception brevetée unique de la came à double piste est adoptée. Elle n'accroche pas le papier à fente, n'endommage pas le fil de cuivre, ne peluche pas, ne manque pas de liaison, n'endommage pas le fil de liaison et ne le croise pas.
● Le contrôle du système de ravitaillement automatique peut garantir encore plus la qualité de l'équipement.
● Le dispositif de réglage de précision du volant est facile à déboguer et humanisé.
● Une conception raisonnable de la structure mécanique peut permettre à l'équipement de fonctionner plus rapidement, de faire moins de bruit, de travailler plus longtemps, d'avoir des performances plus stables et d'être plus facile à entretenir.
Paramètre du produit
| Numéro de produit | LBX-01 |
| Nombre de têtes de travail | 1 pièce |
| Poste d'exploitation | 1 station |
| Diamètre extérieur du stator | ≤ 180 mm |
| Diamètre intérieur du stator | ≥ 25 mm |
| Temps de transposition | 1S |
| S'adapter à l'épaisseur de la pile du stator | 8 mm à 170 mm |
| Hauteur du paquet de fils | 10 mm à 40 mm |
| Méthode d'arrimage | Fente par fente, fente par fente, arrimage fantaisie |
| Vitesse d'arrimage | 24 fentes ≤ 14S (10S sans nœud) |
| Pression atmosphérique | 0,5-0,8 MPA |
| Alimentation électrique | Système triphasé à quatre fils 380 V 50/60 Hz |
| Pouvoir | 3 kW |
| Poids | 900 kg |
| Dimensions | (L) 1600* (l) 900* (H) 1700mm |
Structure
Méthode de réparation d'une panne de machine à relier les fils automatiques
S'il s'agit d'une relieuse automatique, une panne totale peut survenir suite à un défaut transitoire. La solution consiste à réinitialiser le matériel ou à utiliser l'alimentation fournie par le système de commutation. Initialisez et effacez le système si la sous-tension de l'alimentation à découpage redressée est source de confusion. Cependant, avant toute purge, une sauvegarde des données de recherche actuelles doit être effectuée. Si le défaut persiste après la réinitialisation, veuillez effectuer un diagnostic de remplacement du matériel.
Pour entretenir efficacement la machine à relier automatique, les méthodes suivantes peuvent être utilisées :
1. Écrire un programme d'essai
Compiler un programme raisonnable et l'exécuter correctement est essentiel pour déterminer le bon fonctionnement du système dans son ensemble. Une défaillance du système ou une fonction invalide peut être causée par un mauvais paramétrage du bobinage ou une erreur de programmation utilisateur entraînant un arrêt prématuré.
2. Utiliser des pièces réglables
L'utilisation de composants réglables, tels que la tension, la pression de l'écran, la position de départ du cadre métallique et d'autres composants, constitue une méthode de maintenance simple et efficace. Certains problèmes peuvent être corrigés en ajustant ces composants.
3. Remplacer les pièces défectueuses
Lors de la réparation d'une relieuse automatique, remplacez la pièce défectueuse qui fonctionne normalement. Une fois la cause de la panne identifiée, cette approche permet de diagnostiquer rapidement la panne et de remettre la machine en marche rapidement. La pièce endommagée peut ensuite être renvoyée pour réparation, une méthode de dépannage courante.
4. Environnement d'analyse de la prévention des pannes
Si le dépannage et le remplacement ne permettent pas de détecter des défauts anormaux, commencez par analyser l'environnement de la machine. Deux types d'analyses environnementales sont possibles : l'alimentation et l'espace. Une alimentation électrique régulée et isolée peut atténuer les fluctuations de puissance. Pour certaines technologies d'interférences haute fréquence provenant de l'alimentation, une méthode de filtrage capacitif est conçue pour réduire les défauts causés par l'alimentation. Assurez-vous également d'avoir une bonne mise à la terre.
5. Adopter une méthode de suivi des informations de maintenance
En fonction du fonctionnement réel de la relieuse automatique et des antécédents de mauvaise performance, il est possible de déterminer si le défaut est dû à un défaut de conception ou à un défaut de fabrication. Ces problèmes peuvent être résolus par des modifications et des améliorations continues du logiciel ou du matériel du système.
Guangdong Zongqi Automation Co., Ltd. est spécialisée dans la production d'équipements de pointe pour la fabrication de moteurs. Nos produits comprennent des bobineuses verticales à quatre têtes et huit stations, des bobineuses verticales à six têtes et douze stations, des machines d'enrobage de fils, des machines d'enrobage et d'enrobage, des machines de reliure, des lignes automatiques de rotor, des machines de façonnage, des bobineuses verticales, des machines à papier à fente, des machines de reliure de fils, des lignes automatiques de stators de moteurs, ainsi que des équipements de production de moteurs monophasés et triphasés. Notre entreprise offre à ses clients des services de recherche et développement, de fabrication, de vente et de service après-vente. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
