Double classeur servo dans et hors du lieu de travail (nouage automatique et tête de ligne de traitement automatique)
Caractéristiques du produit
● Le système CNC CNC à 5 axes du centre d'usinage est utilisé pour contrôler et coopérer avec l'interface homme-machine.
● Il présente les caractéristiques d'une vitesse rapide, d'une stabilité élevée, d'une position précise et d'un changement de matrice rapide.
● Cette machine est particulièrement adaptée aux moteurs comportant de nombreux modèles portant le même numéro de siège, tels que le moteur de climatisation, le moteur de ventilateur, le moteur de machine à cigarettes, le moteur de lavage, le moteur de compresseur de réfrigérateur, le moteur de compresseur de climatisation, etc.
● La machine est équipée d'un réglage automatique de la hauteur du stator, d'un dispositif de positionnement du stator, d'un dispositif de pressage du stator, d'un dispositif d'alimentation automatique du fil, d'un dispositif de cisaillement automatique du fil et d'un dispositif de détection automatique de rupture de fil.
● Cette machine est également équipée d'un dispositif de ligne de queue de crochet automatique, qui a les fonctions de nouage automatique, de coupe automatique et d'aspiration automatique.
● La conception brevetée unique de la came à double piste est adoptée.Il n'accroche pas et ne tourne pas le papier à fente, n'endommage pas le fil de cuivre, ne peluche pas, ne manque pas de reliure, n'endommage pas le fil d'attache et ne croise pas le fil d'attache.
● Le contrôle automatique du système de ravitaillement peut garantir encore plus la qualité de l'équipement.
● Le dispositif de réglage de précision du volant est facile à déboguer et humanisé.
● Une conception raisonnable de la structure mécanique peut rendre l'équipement plus rapide, moins bruyant, plus long, plus stable et plus facile à entretenir.
Paramètre du produit
| Numéro de produit | LBX-01 |
| Nombre de têtes de travail | 1 PCS |
| Poste d'exploitation | 1 gare |
| Diamètre extérieur du stator | ≤ 180mm |
| Diamètre intérieur du stator | ≥ 25mm |
| Temps de transposition | 1S |
| S'adapter à l'épaisseur de l'empilement du stator | 8mm-170mm |
| Hauteur du paquet de fils | 10mm-40mm |
| Méthode d'arrimage | Fente par fente, fente par fente, arrimage fantaisie |
| Vitesse d'arrimage | 24 emplacements≤14S (10S sans nœuds) |
| Pression de l'air | 0,5-0,8MPA |
| Source de courant | Système triphasé à quatre fils 380V 50/60Hz |
| Pouvoir | 3 kW |
| Poids | 900 kg |
| Dimensions | (L) 1600* (L) 900* (H) 1700mm |
Structure
Méthode de réparation en cas de panne de la machine à reliure automatique
S'il s'agit d'une machine à relier automatique, il peut y avoir une panne complète de la machine causée par un défaut transitoire.La solution consiste à réinitialiser le matériel ou à utiliser l'alimentation fournie par le système de commutation.Initialisez et effacez le système si la sous-tension de l'alimentation à découpage rectifiée crée une confusion.Cependant, avant la purge, un enregistrement de sauvegarde doit être effectué à partir des données de recherche actuelles.Si le défaut persiste après l'initialisation de la réinitialisation, veuillez effectuer un diagnostic de remplacement du matériel.
Pour entretenir efficacement la machine à relier automatique, les méthodes suivantes peuvent être utilisées :
1. Écrivez un programme d'essai
Compiler un programme raisonnable et l’exécuter avec succès est essentiel pour juger si l’ensemble du système fonctionne correctement.Une panne du système ou une fonction invalide peut être causée par un mauvais réglage des paramètres d'enroulement ou une erreur du programme utilisateur conduisant à un arrêt en panne.
2. Utilisez des pièces réglables
Il s'agit d'une méthode de maintenance simple et efficace consistant à utiliser des pièces réglables, telles que la tension, la pression du tamis, la position de départ du cadre métallique et d'autres composants.Certains problèmes peuvent être corrigés en modifiant ces composants.
3. Remplacez les pièces défectueuses
Lors de la réparation de la machine à relier automatique, remplacez la pièce défectueuse qui fonctionne normalement.Une fois la cause première d’une panne identifiée, cette approche peut être utilisée pour diagnostiquer rapidement la panne et remettre la machine rapidement en marche.La pièce endommagée peut ensuite être renvoyée pour réparation, ce qui est une méthode de dépannage courante.
4. Environnement d'analyse de prévention des pannes
Si des défauts étranges ne peuvent pas être détectés lors du dépannage et du remplacement, commencez par analyser l'environnement de vie autour de la machine.Deux types d’analyse environnementale incluent l’énergie et l’espace.Une alimentation isolée régulée peut améliorer les fluctuations de puissance.Pour certaines technologies d'interférences haute fréquence provenant de l'alimentation électrique, une méthode de filtrage capacitif est conçue pour réduire les défauts provoqués par l'alimentation électrique.Assurez-vous également d'avoir un bon terrain.
5. Adopter la méthode de suivi des informations de maintenance
Selon le fonctionnement réel de la machine à reliure automatique et les enregistrements précédents de mauvaises performances, il est jugé si le défaut est causé par un défaut de conception ou par un processus de production.De tels problèmes peuvent être résolus grâce à une modification et une amélioration continues du logiciel ou du matériel système.
Guangdong Zongqi Automation Co., Ltd. se spécialise dans la production d'équipements de fabrication de moteurs de pointe.Nos produits comprennent une bobineuse verticale à quatre têtes et huit stations, une bobineuse verticale à six têtes et douze stations, une machine d'enrobage de fil, une machine d'enroulement et d'enrobage, une machine à relier, une ligne automatique à rotor, une machine de façonnage, une bobineuse verticale, une machine à fente machine, machine à relier les fils, ligne automatique de stator de moteur, équipement de production de moteur monophasé, équipement de production de moteur triphasé.Notre société fournit à ses clients des services de recherche et développement, de fabrication, de vente et après-vente.N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
