Machine de mise en forme intermédiaire (avec manipulateur)
Caractéristiques du produit
● La machine est intégrée avec une machine de remodelage et un manipulateur de repiquage automatique.Expansion interne, externalisation et conception du principe de mise en forme de la compression finale.
● Contrôlé par un automate programmable industriel ;insertion d'un seul protège-dents dans chaque fente pour disposer le fil émaillé d'échappement et de vol ;empêcher efficacement le fil émaillé de s'effondrer, le bas du papier à fente de s'effondrer et d'être endommagé;assurant efficacement la mise en forme du stator avant ligature Belle taille.
● La hauteur du paquet de fils peut être ajustée en fonction de la situation réelle.
● La machine adopte une conception de changement de moule rapide ;le changement de moule est rapide et pratique.
Paramètre de produit
| Numéro de produit | ZDZX-150 |
| Nombre de têtes de travail | 1 PCS |
| Poste d'exploitation | 1 poste |
| S'adapter au diamètre du fil | 0,17-1,2 mm |
| Matériau du fil magnétique | Fil de cuivre/fil d'aluminium/fil d'aluminium recouvert de cuivre |
| S'adapter à l'épaisseur de la pile du stator | 20mm-150mm |
| Diamètre intérieur minimal du stator | 30mm |
| Diamètre intérieur maximal du stator | 100mm |
| Pression de l'air | 0.6-0.8MPA |
| Source de courant | 220V 50/60Hz (monophasé) |
| Pouvoir | 4kW |
| Lester | 1500kg |
| Dimensions | (L) 2600* (L) 1175* (H) 2445mm |
Structure
1. Considérations importantes
- L'opérateur doit avoir une parfaite connaissance de la structure, des performances et de l'utilisation de la machine.
- Il est strictement interdit aux personnes non autorisées d'utiliser la machine.
- La machine doit être réglée à chaque fois qu'elle est garée.
- Il est interdit à l'opérateur de quitter la machine pendant qu'elle est en marche.
2. Préparatifs avant de commencer le travail
- Nettoyer la surface de travail et appliquer de la graisse lubrifiante.
- Allumez l'alimentation et assurez-vous que le voyant d'alimentation est allumé.
3. Mode opératoire
- Vérifier le sens de rotation du moteur.
- Installez le stator sur le montage et appuyez sur le bouton de démarrage :
A. Placer le stator à façonner sur la fixation.
B. Appuyez sur le bouton de démarrage.
C. Assurez-vous que le moule inférieur est en place.
D. Commencez le processus de mise en forme.
E. Retirez le stator après la mise en forme.
4. Arrêt et maintenance
- La zone de travail doit être maintenue propre, avec des températures ne dépassant pas 35 degrés Celsius et une humidité relative comprise entre 35% et 85%.La zone doit également être exempte de gaz corrosif.
- La machine doit être maintenue à l'abri de la poussière et de l'humidité lorsqu'elle est hors service.
- De la graisse lubrifiante doit être ajoutée à chaque point de lubrification avant chaque quart de travail.
- La machine doit être tenue à l'écart des sources de chocs et de vibrations.
- La surface du moule en plastique doit être propre en tout temps et les taches de rouille ne sont pas autorisées.La machine-outil et la zone de travail doivent être nettoyées après utilisation.
- Le coffret de commande électrique doit être contrôlé et nettoyé tous les trois mois.
5. Dépannage
- Vérifiez la position de la fixation et ajustez si le stator est déformé ou non lisse.
- Arrêtez la machine si le moteur tourne dans le mauvais sens et inversez les fils de la source d'alimentation.
- Résoudre les problèmes qui surviennent avant de poursuivre le fonctionnement de la machine.
6. Mesures de sécurité
- Portez un équipement de protection approprié tel que des gants, des lunettes et des cache-oreilles pour éviter les blessures.
- Vérifiez l'interrupteur d'alimentation et l'interrupteur d'arrêt d'urgence avant de démarrer la machine.
- Ne touchez pas la zone de moulage lorsque la machine est en marche.
- Ne démontez pas et ne réparez pas la machine sans autorisation.
- Manipulez les stators avec soin pour éviter les blessures causées par des arêtes vives.
- En cas d'urgence, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, puis gérez la situation.
